法兰铸件属于薄壁类灰铁铸件。生产工艺为：树脂砂无箱造型，砂芯采用冷芯盒制芯、覆膜砂热芯盒制芯两种工艺，水基涂料整体淋涂砂型，烘道烘干后，中频电炉熔炼。这种工艺中铸件缺陷主要为气孔，会造成产品缺陷，形成废品，影响产品的生产效率和成材率，气孔来源有：
　　1、砂芯发气量大
　　铸件内腔均由砂芯形成，由于壁薄且形状复杂，采用高强度覆膜砂，发气量特别大。
　　2、砂型发气量大
　　铸件型腔深度达，经过烘道烘干工序后，型腔底部不能干透，浇注时容易产生大量气体，此外，树脂砂不可避免产生大量气体。
　　3、砂型排气不畅
　　砂型的排气面积较小，如果过分加大法兰圈排气截面积，容易造成铸件缺肉。
　　采取的改进工艺措施：
　　1、减低冷芯盒砂芯发气量
　　通过调整冷芯盒砂芯树脂组分的配比，保证砂芯抗拉强度≥1MPa的前提下，调整组分比例，以降低发气量。
　　2、降低砂型发气量
　　由于上部柱状芯、内腔油道芯采用的是覆膜砂。在保证满足砂芯流转、使用要求的基本强度的前提下，开发低发气量覆膜砂，发气量在12g/ml左右较宜。
　　3、改变砂型涂刷方法
　　砂型涂料涂刷方法由整体淋涂水基涂料，改为整体淋涂水基涂料加局部手工刷涂醇基涂料的方法。用手工涂刷时，涂刷醇基涂料，上好涂料后及时用火点燃，以保证这两个深孔的烘干，降低砂型的发气量，减少气孔缺陷发生。

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